انواع آلیاژهای نیکل و محصولات و قیمت آهن آلات
نیکل یک فلز همه کاره است که به وفور در پوسته و هسته زمین یافت می شود. نیکل که برای اولین بار توسط اکسل فردریک کرونستد، شیمیدان و کانی شناس سوئدی کشف و جدا شد، دارای چندین ویژگی مطلوب است که آن را در کاربردهای صنعتی مفید می کند. برای مثال، نیکل بسیار انعطاف پذیر است و به عنوان یک عنصر آلیاژی برای تغییر خواص فلزات دیگر ارزشمند است. به عنوان مثال، گریدهای فولاد ضد زنگ را می توان با افزودن نیکل برای تولید آلیاژهایی ایجاد کرد که مقاومت در برابر خوردگی و استقامت در دمای بالا را ارائه می دهند و برای داشتن آگاهی بیشتر میتوانید از اینجا بررسی کنید، و آنها را برای استفاده در کارخانه های شیمیایی که در آن قرار گرفتن در معرض مواد سوزاننده انتظار می رود، ایده آل است.

این مقاله بر بررسی انواع مختلف آلیاژهای نیکل و آهن آلات که معمولاً در دسترس هستند تمرکز خواهد کرد. تعریف آلیاژ در مورد آلیاژهای نیکل، تعریفی است که در آن نیکل عنصر اولیه است (یعنی بیشترین غلظت تمام فلزات موجود در آلیاژ را دارد).

خواص نیکل
نیکل که نماد شیمیایی آن Ni است، ظاهری سفید مایل به نقره ای دارد و یک عنصر اولیه است و ساختار کریستالی مکعبی در مرکز صورت دارد. در دمای اتاق مغناطیسی است و دمای کوری 253 درجه سانتیگراد (487 درجه فارنهایت) دارد. جدول 1 زیر برخی از دیگر خواص فیزیکی و خصوصیات کلیدی نیکل را خلاصه می کند.

لوله های فولادی ضد زنگ
اشتراک گذاری:

لوله های فولادی ضد زنگ اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که به مواد سفت و سخت برای انتقال آب آشامیدنی نیاز دارند. تولید کنندگان فولاد ضد زنگ را انتخاب می کنند زیرا برخی از مواد ساخته شده به دست انسان اثرات ناخواسته یا ناشناخته ای دارند در حالی که فولاد ضد زنگ کیفیت های مطلوب بسیاری برای حفظ آب تمیز دارد. همچنین می توان از لوله های فولادی برای پشتیبانی سازه ای در ساختمان ها و وسایل نقلیه استفاده کرد.

سیستم های پشتیبانی فولادی، لوله های ضد زنگ و آهن آلات
سیستم های پشتیبانی فولادی
اعتبار تصویر: گروه تانک و برج پیتسبورگ

اصطلاحات "لوله" و "لوله" به طور کلی قابل تعویض هستند، اگرچه از نظر فنی، "لوله" به معنای کیفیت بالای مهندسی است. لوله ها به طور کلی بر اساس اندازه های استاندارد ساخته می شوند.

تولید لوله های فولادی
سه روش اصلی برای تولید لوله وجود دارد که نام آنها را به طبقه بندی لوله ها می رساند.

بدون درز. لوله های فولادی بدون درز از طریق اکستروژن تولید می شوند. لوله های اکسترود شده را می توان در یک فرآیند گرم یا سرد تشکیل داد. بخش های بلند میله فولادی از طریق قالبی عبور می کند که شکل مورد نظر لوله را مسدود می کند.
جوش داده شده یا مقاوم در برابر برق (ERW). این روش شامل عبور دادن یک ورق فولادی نورد شده از دو غلتک جوش است. غلتک های جوش دارای شیاری در اطراف محیط خود هستند که رول فولادی از آن عبور می کند. یک تماس در درز رول وجود دارد که الکتریسیته را با جریان کافی انتقال می دهد تا درز بسته شود. جوش حاصل بسیار کوچک است.
. سنبه قطعه فلزی کوچکی است که برای مشخص کردن شکل در لوله وارد می شود. برای جلوگیری از چروک شدن ناخواسته در طول کشیدن، از لوله و آهن آلات  پشتیبانی بیشتری می کند. لوله از قالبی عبور می کند که قطر آن کمتر از اندازه لوله فعلی است. همانطور که لوله کشیده می شود، برای مطابقت با اندازه قطر قالب کوچک می شود. این فرآیند امکان تلرانس و مشخصات دقیق را فراهم می کند.
هر یک از این فرآیندهای تولید به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که شکل ها و اندازه های مختلف لوله را ایجاد کنند. لوله ها همیشه استوانه ای نیستند و می توانند به شکل مثلث، مربع یا چند ضلعی دیگر ساخته شوند. لوله‌های فولادی که برای کاربردهای خاص در نظر گرفته شده‌اند به فرآیندهای اضافی نیز نیاز دارند، مانند برش لیزری لوله.

کاربردهای مربوط به هیدروژن باید به دلیل ویژگی‌های واکنش‌پذیر هیدروژن که می‌تواند باعث شکنندگی فلز یا حتی انفجار شود، از قبل تمیز شده یا به عنوان درجه ابزار تأیید شده باشد.

به طور کلی، یک فرآیند تولید لوله فولادی برای تعامل آن با نوع فولاد مورد استفاده انتخاب می شود. انواع خاصی از فولاد به دلیل محتوای کربن به گرما واکنش ضعیفی نشان می دهند، بنابراین نمی توان آنها را به راحتی جوش داد. انواع فولاد نیز در تصمیم گیری در مورد استفاده در کاربردهای فرار نقش دارند.

https://www.thomasnet.com/articles/metals-metal-products/stainless-steel-tubes/